Отстраняване на често срещани дефекти на хартията в секциите за формоване и пресоване на машината за хартия

Част I: Типични дефекти на хартията в секцията за формоване (секция с тел)

1. Лошо образуване, мътност/петна и неравномерно основно тегло. Причини, произтичащи от секцията за формиране: 1. Запушен разпределител или разклонителни тръби, което води до неравномерно разпределение на потока на материала;

2. Неравномерно отваряне на среза (отпред-към-зад или отстрани-към-страна), или натрупване на запаси и слепване върху устната на среза;

3. Консистенцията на кутията е твърде висока или твърде ниска; несъответствие между скоростта на струята и скоростта на формовъчната тел (прекомерна разлика в скоростта);

4. Неправилно подравняване на ролката на гърдите или оформящата тъкан; локализирани повърхностни неравности или хлътване/износване на тъканта;

5. Неравномерно засмукване през вакуумни кутии; запушени капаци на вакуумни кутии; вакуумни течове поради износени уплътнителни ленти;

6. Небалансирано дозиране на средства за задържане или флокуланти, което води до флокулация и слепване на влакната;

7. Колебания в нивото на течността в горната кутия, нестабилно налягане или прекомерна пулсация.

 

Фактори, свързани с пресоването-Проблеми, свързани с пресоването-като запушване с филц или неравномерен капацитет за локално обезводняване-могат да влошат „мътността“ (неравномерно образуване), което прави по-тънките зони силно податливи на смачкване. Стъпки за отстраняване на неизправности

1. Изключете машината, за да проверите ръба на среза за натрупване и калибрирайте празнината на цялата-широчина o

f борда на престилката;

2. Измерете скоростта на потока във всяка разклонителна тръба и отстранете всички запушвания в разпределителя на горната кутия;

3. Проверете скоростта на основната струя, скоростта на оформящите телове и консистенцията на горната кутия;

4. Проверете всяка вакуумна кутия за ниво на вакуум, състояние на капака и уплътнителни ленти;

5. Вземете проба и анализирайте флокулацията на суровината, след което коригирайте съответно химическите добавки. 2. Дупки, дупки и „очи на насекоми“ (микро-дупки)

 

Причини, произхождащи от раздела за формоване на тъкани

1. Повреда на оформящата тъкан, като разхлабени нишки, счупени нишки или остри издатини по повърхността на тъканта;

2. Примеси в пулпа, като фрагменти от кора, бучки пяна, слуз/разложена пулпа, пластмасови нишки или метални остатъци;

3. Люспи от смола или натрупани отлагания, отделящи се от вътрешността на горната кутия и отлагащи се върху оформящата тъкан, пробивайки мокрото хартиено платно;

4. Повреда на почистващите устройства или решетки под налягане (поради запушване), което позволява грубите отпадъци да се връщат обратно;

5. Прекомерно налягане на душа на оформящите тъкани, което кара водната струя под високо-налягане да пробие тънката хартиена лента.

 

Фактори, утежнени от пресоването Дупките в мокрия лист се разширяват под натиска на секцията за пресоване, което води до големи, неправилни разкъсвания. Стъпки за отстраняване на неизправности

1. Извършете щателна визуална проверка на целия проводник за повреди или разхлабени нишки (джъмпери);

2. Проверете операцията за изхвърляне на отпадъците на решетките и почистващите устройства във всяка секция;

3. Почистете отлаганията от смола и целулоза от напорната кутия и среза;

4. Намалете налягането на пръскащата вода в секцията с оформящи телове и преминете към ветрилообразни-разпръскващи дюзи. 3. Телни белези, отпечатъци от мрежи и решетки

 

Фактори, свързани с оформящата тъкан

1. Прекомерен експлоатационен живот на оформящата тъкан, водещ до запушени отвори на мрежата и натрупване на пълнител;

2. Прекомерно засмукване на вакуумната кутия, което води до прекалено плътно прилепване на мокрия лист към повърхността на оформящия плат и прехвърляне на следи от мрежа;

3. Неправилен избор на тип оформяща тъкан или брой мрежи, което води до ясно изразени следи от груби оформящи тъкани;

4. Неадекватно почистване/пръскане на тъканта на хартиената машина, което води до отлагане на калциев карбонат и нишесте в отворите на мрежата.

 

Секция за пресоване-Свързани проблеми Мръсен филц за пресоване или неравномерно обезводняване може да доведе до оставане на следи от тел върху готовата хартия. Отстраняване на неизправности и коригиращи действия

1. Активирайте онлайн почистване-под високо налягане; извършете алкално измиване на формиращата тъкан по време на престой на машината.

2. Намалете нивото на вакуум във вакуумните кутии на етапи.

3. Сменете оформящата тъкан на планирания интервал; изберете фина-мрежеста тъкан с висока равномерност.

4. Seersucker-като дефекти, следи от въздушни мехурчета и прозрачни петна от мехурчета.