Изчерпателно ръководство за повторно навлажняване на листове за пресован филц

Изчерпателно ръководство за повторно намокряне на листове-Обърнете специално внимание!
Повторното навлажняване на листа се отнася конкретно до феномена, възникващ по време на пресовата секция за производство на хартия, където, след като мокрият лист напусне щипката на пресата, водата, предварително отстранена в пресовия филц, се абсорбира отново от листа поради капилярно действие. Просто казано, това е процес на „връщане на водата“ след обезводняване-явление, което трябва стриктно да се избягва при производството на хартия. Причини за повторно овлажняване на листа: Повторното овлажняване възниква от комбинация от фактори, основно категоризирани, както следва: Основен физичен механизъм: Същността на повторното овлажняване е прехвърлянето на капилярна вода. Когато налягането на пресата се освободи, влакнестите структури както на листа, така и на филца претърпяват еластично възстановяване, създавайки нови микропори. Тъй като порите на влакната в листа са по-фини от тези във филца, те генерират по-силни капилярни сили-действащи като по-тънки „сламки“-които активно изтеглят водата обратно от филца в листа. Експлоатационни фактори и фактори на оборудването: Ако мокрият лист не се отдели от филца веднага след натискане, листът продължава да абсорбира водата, останала във филца; колкото по-дълго е времето за контакт, толкова по-тежко е повторното овлажняване. Структурни характеристики на пресовия филц: Дизайнът на филца е от решаващо значение за контролиране на повторното овлажняване. Лошо проектираните филцове-като тези с неправилно наслояване или небалансирани пропорции-намаляват устойчивостта на повторно намокряне, което води до значително възстановяване на влагата. Идеалният филц трябва да образува дренажни канали тип „обърната-фуния“, за да улесни ефективното отстраняване на водата. Влияние на скоростта на листа (скорост на машината): Проблемите с повторното намокряне са по-изразени при ниско{15}}скоростните машини за хартия. Експерименталните данни показват, че при скорост от 900 m/min повторното намокряне след -защипване увеличава съдържанието на влага във вестникарската хартия с не повече от 1,5 процентни пункта; при 1000 m/min количеството на повторно овлажняване се увеличава с продължителността на контакта между листа и филца. Въпреки това, при скорости, надвишаващи 1200 m/min, ако разстоянието на разделяне е малко, въздействието на повторното намокряне върху сухотата на листа става минимално. Въздействие върху качеството и производството на готовата хартия: Повторното{26}}намокряне директно повишава съдържанието на влага в хартиеното платно, влизащо в секцията за сушене, което води до поредица от проблеми: Повишена консумация на енергия и намалена рентабилност-в секцията за пресоване, за всеки 1% увеличение на сухотата на лентата, консумацията на енергия в секцията за сушене може да бъде намалена с приблизително 5%; повторното{30}}омокряне ефективно неутрализира обезводняването, постигнато по време на пресоването, като значително увеличава консумацията на пара. Индуцирането на дефекти на хартията-неравномерното разпределение на влагата увеличава вероятността от деформация (като набръчкване или накъдряне) по време на сушене, което компрометира плоскостта на хартията. Намалена физическа якост-ненормално високо съдържание на влага отслабва между-свързването на влакната, като директно намалява здравината на повърхността на хартията; по време на последващо печатане това може да причини „обиране“ на повърхността (където влакната се издърпват нагоре от мастилото), което потенциално води до разслояване на повърхността в голям-мащаб в тежки случаи. Мерки за смекчаване на повторното-овлажняване: Ключът към смекчаване на повторното-намокряне се крие в намаляването на времето за контакт между хартиения лист и пресовия филц, както и оптимизирането на работата на филца. Основните мерки включват: Оптимизиране на дизайна и избора на филц за пресоване-Избор на правилния тип филц: Изберете филц с еднакви, фини повърхности; проучванията показват, че филцове с фини, еднородни повърхности могат да намалят нивата на повторно-навлажняване от 15–20 g/m² до приблизително 5 g/m² в сравнение с филцове с груба-повърхност. Подобряване на структурния дизайн: Изисквайте от доставчиците да проектират филцове с превъзходна -устойчивост на повторно овлажняване, като тези с дренажни канали с „обърната-фуния“ или нови еластомерни структури. Усъвършенствана работа и корекции на процеса-Постигане на бързо отделяне: Мокрият лист хартия трябва да се отдели от филца веднага след излизане от щипката на пресата; това е най-прекият и ефективен метод за намаляване на повторното-овлажняване. Подобряване на обезводняването на филц: Инсталирането или регулирането на отвора на всмукателните кутии от филц след щипката на пресата (напр. настройване на отвора на горната смукателна кутия от филц на 40%–60% и на долния филц на 80%–100%) спомага за по-ниско съдържание на влага от филц, като по този начин намалява източника на повторно-навлажняване. Поддържане на чистота: Редовно почиствайте филцове и притискащи ролки, за да осигурите чисти повърхности и оптимално обезводняване. Прилагане на модерни технологии
На някои производствени линии-особено високо{1}}скоростни хартиени машини-технологии като горещо пресоване (което повишава температурата на листа, за да подобри обезводняването) или прецизно повторно-намокряне (кондициониране) след изсушаване се използват за контролиране на крайното съдържание на влага и гладкостта на готовата хартия.